Постојат многу видови на термопластични премази во прав, но конкретно може да се поделат во две главни категории.
Има две главни категории: термопластични премази во прав и термореактивни премази во прав.
Термопластичната прашкаста облога е составена од термопластична смола, пигмент, филер, пластификатор и стабилизатор. Термопластични премази во прав вклучуваат: полиетилен, полипропилен, полиестер, поливинил хлорид полиетер, полиамид, целулоза, полиестер.
Термореактивна прашкаста облога е составена од термореактивна смола, средство за лекување, пигмент, полнење и помошно средство. Термореактивни премази во прав вклучуваат: епоксидна смола, полиестер, акрилна смола.
Услови за премачкување во прав: електростатска вредност: 40-80 kV Дебелина на филм: 60-70U (долна граница: 50U Горна граница: 90U)
Состојба за печење: 180℃/20 мин Растојание на прскање: 15-25cm Заштитна средина: температура под 35℃, проветрено и суво место и избегнување перформанси на директна сончева светлина: отпорност на удар 1KG* 30cMPASS
Мерки на претпазливост при прскање: При додавање на пропорцијата на рециклиран ПРАШ во СПЕЦИЈАЛНИОТ ПРАШОТ ИНТЕРПОН по прскањето, треба да се обрне внимание на униформноста на бојата по додавањето на рециклиран прав. ПРАШОТ што лебди во резервоарот ПУДРА треба рамномерно да се рециклира ПРАШОТ со пропорција помала од 30% (најдобро е целосно да се користи нов ПРАШ).
Употреба на термопластична прашкаста облога:
1. Вклучете ја грејната моќност на рерната, вклучете ја подвижната лента, прилагодете ја температурата на рерната на температурата на стврднување во согласност со условите за стврднување на прашкаста облога обезбедена од добавувачот и направете го времето на работа на подвижната лента во рерната усогласете се со времето на стврднување, земајќи го предвид падот на влезната и излезната температура на рерната и разликата помеѓу вистинската работна температура и температурата на инструментот на рерната. Времето на работа може да се зголеми за 10-20% или 5-10℃
2. Вклучете го компресорот за воздух, проверете по случаен избор дел од прашкаста облога, вметнете ја цевката за вшмукување прав од пиштолот за прскање во садот за прав, прилагодете го работниот напон од 40-80.000 VOLTS и воздушната сила од 0,8-2,5 kg /cm . Пиштол за прскање и работно растојание од 15-25cm. Количината на прав е подобра со добар степен на атомизација, прскање парче или неколку парчиња работа, ставени во рерната според условите за стврднување на печењето, тест плочата за прскање против примерокот, проверете дали ги исполнува барањата за квалитет.
3, работното парче се става на подвижната лента за одмастување, отстранување на 'рѓа, фосфатирање пасивација, миење вода, сушење вода, прскање во просторијата за прскање, во рерната според условите за лекување на печење, ладење надвор од рерната, следното дел инспекција, пакување.
4, условите за лекување во односот помеѓу температурата и времето е обратно пропорционална на односот, температурата се зголемува, времето на лекување е скратено, времето продолжување, температурата на лекување се намалува.
